iVision の導入実績

基板内の部品の状態を検査。
基板内の指定位置に、部品が正しく取り付けられているかを確認。
NG判定となった箇所を赤色反転して表示

搬送装置から送られてくる、自動車用プレス部品の検査。
カメラで表面を撮像して「打痕」「キズ」の有無、レーザーを使用した 3D での形状検査により「反り」を判定し、良品と不良品を振り分け。

自動 XY ステージにより搬送されるダイカスト部品の検査。
「穴のバリ」「キズ」「打痕」の有無、レーザーを使用した 3D での形状検査により「反り」を判定し、良品と不良品を振り分け。
さらに、寸法を計測して、規定値以外を不良品と判断して、ラインから排出。

自動車用金属部品をライン上で撮像し、上面部の 「キズ」「打痕」 の検査。
バックライトで寸法を計測し、寸法が誤差の許容範囲内であるかを判定。
検査の結果により、良品と不良品を振り分けて排出。

錠剤の表面（表裏）と側面の「キズ」「汚れ」「欠け」を検査。
さらに、錠剤の表面に印字を行った後、表面（表裏）に印字された文字の「ドット抜け」「かすれ」を判定し、不良品をラインから排出。

ラインを流れるペットボトルの検査。
「キャップの有無」「キャップリングの有無」「傾き」「浮き」「歪み」「凹み」「ボトルの印字検査」を判定し、不良品をラインから排出。

ペットボトル内の液面を検査。
容器内に規定量の液が入っていることを、液面の高さで判定し、規定値以外のペットボトルをラインから排出。

ラインを流れる生産品の「バリ」の有無を検査し、バリが確認できたものはラインから排出。

ラインを流れる小さな金属部品の外観検査。
表面の「キズ」「打痕」「腐食」などを判定し、不良品をラインから排出。

IC チップが格納されたトレイの検査。
2台のカメラで撮像して、「製品型番」「異種混入」「抜け」「チップの方向」「数量」を判定。
異常を発見した場合、該当箇所にマーク表示を行う。

プラスチック容器の外観検査。
「キズ」「汚れ」「傾き」「歪み」「凹み」など、容器が変形していないかを判定。
NG判定された製品をラインから排出します。

Roll to Roll 装置を流れるフィルムの表面を検査。
3台のラインセンサーカメラで撮像し、「キズ」「汚れ」「印刷かすれ」「色違い」「シワの有無」を判定。

ラインを流れる冊子の QR コードの読取り検査。
カメラ 25台を使用して、読み取った QR コードと管理データを照合して異種混入を監視。
用紙切り出しユニットから排出された用紙に付いている QR コードを読取り、正しい種類の用紙が切り出されているかをリアルタイムで判定。
エラー発生時には、装置へ停止信号を出力して、ラインの停止を行う。

Roll to Roll 装置を流れる連続したシールの検査。
「キズ」「汚れ」「文字のかすれ」「文字の欠け」「色違い」「色ムラ」を判定。
NG 判定時には、対象のシールへマーキングを実行。

• 電子部品の検査
• ガラス瓶の入り数検査
• パネルの文字検査
• 半導体製造装置